(1)清理填料函在更換新的密封填料前必須清理填料函，清除失效的填料。在清除時要使用專用工具，這樣既省力，又可以避免損傷軸和填料函的表面。清除后，還要進(jìn)行清洗或擦拭干凈，避免有雜物遺留在填料函內(nèi)，影響密封效果。
(2)檢査用百分表檢査旋轉(zhuǎn)軸與填料函的同軸度和軸的徑向圓跳動量，柱塞與填料函的同軸度、十字頭與填料函的同軸度，同時軸表面不應(yīng)有劃痕、毛剌。對修復(fù)的柱塞(如經(jīng)磨削、鍍硬鉻等)需檢査柱塞的直徑圓錐度、橢圓度是否符合要求。還需檢查填料材質(zhì)是否符合要求，填料尺寸是否與填料函尺寸相符合等。
填料厚度過大或過小時，嚴(yán)禁用錘子敲打。因?yàn)檫@樣會使填料厚度不均，裝人填料函后，與軸表面接觸也將是不均勻的，很容易泄漏。同時需要施加很大的壓緊力才能使填料與軸有較好的接觸，但此時大多因壓緊力過大而引起嚴(yán)重發(fā)熱和磨損。正確的方法是將填料置于平整潔凈的平臺上用木棒滾壓。采用專用模具，將填料壓制成所需的尺寸。
(3)切割密封填料對成卷包裝的填料，使用時應(yīng)沿軸或柱塞周長，用鋒利刀刃對填料按所需尺寸進(jìn)行切割成環(huán)。切割時，比較好的辦法是使用一根與軸相同直徑的柱子(如木棒)，但不宜過長，并把填料纏繞在柱上，用手緊握住柱上的填料，然后用刀切斷，切成后的環(huán)接頭應(yīng)吻合，切口可以是平的，但是與軸呈45°的斜口。對切斷后的首節(jié)填料，不應(yīng)當(dāng)讓它松散，更不應(yīng)將它拉直，而應(yīng)取與填料同寬度的紙帶把每節(jié)填料呈圓環(huán)形包扎好(紙帶接口應(yīng)粘接起來)，置于潔凈處。成批的填料應(yīng)裝成一箱。
(4)對填料預(yù)壓成形用于高壓密封的填料，必須經(jīng)過預(yù)壓成形，表示了填料經(jīng)過預(yù)壓縮后，再裝入填料函內(nèi)后填料徑向壓緊力的分布情況。與未經(jīng)預(yù)壓的填料相比，其徑向壓緊力分布比較均勻合理，密封效果也好，預(yù)壓縮的比壓應(yīng)高于介質(zhì)的壓力，其值可取介質(zhì)壓力的1.2倍。
(5)填料環(huán)的裝填為使填料環(huán)具有充分的潤滑性，在裝填填料環(huán)前應(yīng)涂敷潤滑脂或二硫化鉬潤滑膏，以增加填料的潤滑性能。
涂敷潤滑脂后的填料環(huán)，即可進(jìn)行裝填。裝填時，用雙手各持填料環(huán)切口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再從切口處套人軸上。注意不得沿徑向拉開，以免切口不齊影響密封效果。
填料環(huán)裝填時，應(yīng)一個環(huán)一個環(huán)地裝填。注意，當(dāng)需要安裝封液環(huán)時，應(yīng)該將它安置在填料函的進(jìn)液孔處。在裝填每一個環(huán)時用專用工具將其壓緊、壓實(shí)、壓平，并檢查其與填料函內(nèi)腔壁是否有良好的貼合。
可取一只與填料尺寸相同的木質(zhì)兩半軸套作為專用工具壓裝填料。將木質(zhì)兩半軸套合于軸上，把填料環(huán)推人填料函的深部，并用壓蓋對木軸套施加一定的壓力,使填料環(huán)得到預(yù)壓縮。預(yù)壓縮量約為5%-10%，峰值到20%。再將軸轉(zhuǎn)動一周，取出木軸套。
裝填時須注意相鄰填料環(huán)的切口之間應(yīng)錯開。填料環(huán)數(shù)為4-8時，裝填時應(yīng)使切口相互錯開90;3-6環(huán)時，切口應(yīng)錯開120°;2環(huán)時，切口應(yīng)錯開180°。
裝填填料時應(yīng)該嚴(yán)格控制軸與填料函軸承孔的同軸度，還有軸的徑向圓跳動量和軸向竄動量，它們是填料密封具有良好密封性能的先決條件和保證。
密封填料環(huán)全部裝完后，再用壓蓋加壓，在擰緊壓蓋螺栓時，為使壓力平衡，應(yīng)采用對稱擰緊，壓緊力不宜過大;先用手?jǐn)Q，直至擰不動時，再用扳手?jǐn)Q。
(6)運(yùn)行調(diào)試調(diào)試工作是必需的，其目的是調(diào)節(jié)填料的松緊程度。用手?jǐn)Q緊壓蓋螺栓后，啟動泵，然后用扳手逐漸擰緊螺栓，一直到泄漏減小到最小的允許泄漏量為止;設(shè)備啟動時，重新安裝和新安裝后的填料發(fā)生少量泄漏是允許的。設(shè)備啟動后的lh內(nèi)需分步將壓蓋螺栓擰緊，直到其滴漏和發(fā)熱減小到允許的程度，這樣做的目的是使填料能在以后長期運(yùn)行工作中達(dá)到良好的密封性能。填料函的外殼溫度不應(yīng)急劇上升，一般比環(huán)境溫度高30-40C可認(rèn)為合適，能保持穩(wěn)定溫度即認(rèn)為可以。
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