大東海泵業(yè)無錫有限公司是一家專業(yè)的離心泵生產(chǎn)廠家。在客戶離心泵選型時(shí)，我公司水泵廠家會(huì)提供完善的離心泵型號(hào)、離心泵價(jià)格等售前服務(wù)，以供客戶參考，并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務(wù)。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于離心泵的使用及維護(hù)的知識(shí)：

離心泵作為輸送物料的一種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，對(duì)化工裝置的生產(chǎn)，特別是對(duì)連續(xù)性較強(qiáng)的化工生產(chǎn)尤為重要。因各個(gè)廠家的設(shè)備管理水平參差不齊，離心泵的使用情況也各不相同。怎樣提高離心泵的利用率、提高其使用壽命一直是困擾企業(yè)設(shè)備管理的重大問題。
1 離心泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
離心泵的生產(chǎn)廠家較多，有些離心泵的結(jié)構(gòu)尺寸不夠規(guī)范，配合間隙不是最 佳值，會(huì)因裝配誤差導(dǎo)致元件的損壞包括葉輪、緊固件、軸承和機(jī)械密封。
葉輪后蓋板上的平衡孔雖然會(huì)降低離心泵的效率，但它能減小葉輪兩側(cè)的壓力，平衡一部分軸向推力。有的廠家往往會(huì)忽視這個(gè)問題，必將造成軸承的頻繁損壞，縮短其使用壽命。
為延長軸承和密封的壽命，可以采取的改進(jìn)措施是：加強(qiáng)離心泵及零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化；降低裝配誤差；改進(jìn)設(shè)計(jì)特性，如減小軸長而加大軸徑、采用較大的密封腔、應(yīng)用大規(guī)格軸承，以及為改善潤滑環(huán)境而加大軸承框等。過流部件、密封件的材質(zhì)也非常重要，在設(shè)計(jì)選型時(shí)，要充分考慮流體的物性，以選擇合適的材質(zhì)。
2 離心泵的安裝
離心泵內(nèi)部元件的裝配精度必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，包括葉輪、密封、軸承等；在運(yùn)輸過程中，難免會(huì)造成離心泵內(nèi)部元件松動(dòng)，因此，在離心泵安裝到基礎(chǔ)上后，要找平找正。離心泵的出、入口連接好管道后，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，造成原對(duì)中找正發(fā)生偏差，要重新對(duì)中。如果對(duì)中不好，容易引起激震力，在運(yùn)轉(zhuǎn)中引起軸的徑向運(yùn)動(dòng)、軸震動(dòng)、軸偏移，使功率消耗增大，軸承和密封磨損，縮短其使用壽命。有研究表明，軸分離程度同軸度每25．5 mm直線度小于0．005 mm時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)器的壽命在100個(gè)月左右；當(dāng)每25．5 mm直線度為0．007 6 mm時(shí)，其壽命縮短為10個(gè)月；每25．5 mm直線度為1．27 mm時(shí)，其壽命為2個(gè)月。
3 正確的使用及維護(hù)
3．1 準(zhǔn) 確選擇離心泵的流量、揚(yáng)程準(zhǔn) 確地選擇流量、揚(yáng)程，可以確保離心泵在使用過程中處于最 佳的性能狀態(tài)。若離心泵在低流量狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，在離心泵內(nèi)會(huì)造成環(huán)流漩渦，并產(chǎn)生徑向力，使葉輪處于不平衡狀態(tài)，軸承負(fù)載加大，引起密封和軸承受損，嚴(yán)重的低流量還能使流體溫度升高、渦輪和泵殼受損，并增加泵軸的偏斜，甚至使泵軸發(fā)生疲勞斷裂。若生產(chǎn)上無法提高流量，可以考慮從工藝配管上增加回流，以達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。
3．2 要保證離心泵的潤滑良好
離心泵大部分采用滾動(dòng)軸承，而滾動(dòng)軸承的元件滾動(dòng)體、內(nèi)外圈滾道及保持器之間并非都是純滾動(dòng)的。由于在外負(fù)荷作用下零件產(chǎn)生彈性變形，除個(gè)別點(diǎn)外，接觸面上均有相對(duì)滑動(dòng)。滾動(dòng)軸承各元件接觸面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動(dòng)體回火，使軸承失效，所以軸承時(shí)刻都要處于油膜的涂覆之中。軸承潤滑通常用油槽或油霧進(jìn)行潤滑，為了保證滾動(dòng)體和滾道接觸面間形成一定厚度的油膜，采用中黏度的渦輪油國際標(biāo)準(zhǔn)化組織68級(jí)較適宜。在油槽潤滑中，軸承部分浸在油中，油浸潤高度以沒過軸承底的50％為宜。如果超過50％，過量的油渦流會(huì)使油溫上升，油溫升高會(huì)加速潤滑荊的氧化，從而降低潤滑性能；如果低于50％，則油對(duì)軸承的沖洗作用降低，潤滑效果不好。除溫度外，水和污染物也是影響潤滑油質(zhì)量下降的重要因素。有研究表明，在純凈的礦物油中只要含水分20 X 10～。軸承座圈和滾動(dòng)元件疲勞壽命就會(huì)縮短48％。金屬屑對(duì)潤滑劑的污染也可以造成其性能下降。若泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良，將造成甩油環(huán)偏斜，導(dǎo)致它與其他零、部
件的摩擦碰撞，從而產(chǎn)生并甩出金屬屑，進(jìn)入潤滑油中，使油質(zhì)下降。所以要經(jīng)常檢查潤滑劑的質(zhì)量和油位，以確保潤滑效果。新泵投用一次后應(yīng)換油，大修時(shí)更換了軸承的離心泵也應(yīng)如此。因?yàn)樾碌?軸承同軸運(yùn)行跑合時(shí)，會(huì)有異物進(jìn)入油內(nèi)，因此必須換油，以后每季度更換一次，所用的潤滑油一定要符合質(zhì)量要求。： 油霧潤滑需要一套使油霧化并以霧狀加到軸承上的裝置。油霧系統(tǒng)的突出優(yōu)點(diǎn)是能不斷地將新油加到軸承上，同時(shí)在軸承箱內(nèi)形成正壓，阻止來自周圍環(huán)境的污染物。但其需要新加裝置，造價(jià)較高。使用并不廣泛。
3．3 加強(qiáng)易損件的維護(hù)
  密封圈、油杯大部分是塑料、機(jī)械密封等均為易損件。特別是機(jī)械密封，造價(jià)較高，但是其使用壽命直接關(guān)系到離心泵故障平均間隔時(shí)間的長短。流體水力負(fù)荷不斷變化、污染物太多、軸偏轉(zhuǎn)、頻繁拆裝修理等都是導(dǎo)致機(jī)械密封壽命縮短的重要因素，應(yīng)盡量減少。對(duì)于輸送含固體顆粒的離心泵，更應(yīng)特別注意。一定要在停泵前，用清水沖洗，防止顆粒入密封，造成密封損壞。
泵的汽蝕
一、 汽蝕現(xiàn)象
液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便產(chǎn)生汽泡。把這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為汽蝕。汽蝕時(shí)產(chǎn)生的氣泡，流動(dòng)到高壓處時(shí)，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱為汽蝕潰滅。
離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進(jìn)口稍后的某處）因?yàn)槟撤N原因，抽送液體的絕 對(duì)壓力降低到當(dāng)時(shí)溫度下的液體汽化壓力時(shí)，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時(shí)，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結(jié)破裂的同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應(yīng)力可達(dá)幾百至幾千個(gè)大氣壓，沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬次，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將壁厚擊穿。
在水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞的過程就是水泵中的汽蝕過程。水泵產(chǎn)生汽蝕后除了對(duì)過流部件會(huì)產(chǎn)生破壞作用以外，還會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，并導(dǎo)致泵的性能下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使泵中液體中斷，不能正常工作。
二、離心泵汽蝕基本關(guān)系式
離心泵發(fā)生汽蝕的條件是由泵本身和吸入裝置兩方面決定的。因此，研究汽蝕發(fā)生的條件，應(yīng)從泵本身和吸入裝置雙方來考慮。
三、裝置汽蝕余量的計(jì)算
四、 防止發(fā)生汽蝕的措施
欲防止發(fā)生汽蝕必須提高NPSHa，使NPSHa>NPSHr可防止發(fā)生汽蝕的措施如下：
1． 減小幾何吸上高度hg（或增加幾何倒灌高度）；
2． 減小吸入損失hc，為此可以設(shè)法增加管徑，盡量減小管路長度，彎頭和附件等；
3． 防止長時(shí)間在大流量下運(yùn)行；
4． 在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵，因減小進(jìn)口流速、泵不易發(fā)生汽蝕；
5． 離心泵發(fā)生汽蝕時(shí)，應(yīng)把流量調(diào)小或降速運(yùn)行；
6． 離心泵吸水池的情況對(duì)泵汽蝕有重要影響；
7． 對(duì)于在苛刻條件下運(yùn)行的泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料。
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